靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩(wěn)定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng),向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時(shí)間,可與①對(duì)照,合肥噴涂,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃?xì)鉅t,金屬噴涂,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。


靜電噴涂原理
靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理,噴涂?jī)r(jià)格,在噴槍頭部金屬噴杯和極針接上高壓負(fù)極(一般為60~100kV),被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣,將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的噴杯和極針時(shí),由于它接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電,在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng),在靜電力和運(yùn)載氣體推動(dòng)力的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,外殼噴涂,再加熱固化轉(zhuǎn)化為涂膜。


噴塑的應(yīng)用
靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過氯1乙烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴,操作簡(jiǎn)單,且比一般氣噴能節(jié)省50%左右的油漆。通常要求氣壓高,漆粒細(xì),速度快。但氣壓過高,則會(huì)破壞電力的作用。應(yīng)根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場(chǎng)和待涂工件等的不同,而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓。若涂料中含有較高重質(zhì)顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。


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